|
Evenals de Radiomontage, is de TV-Montage een afdeling, waar de
fabrikaten van andere afdelingen en toeleveringsbedrijven worden
verwerkt tot een eindprodukt; een eindprodukt, dat deel uitmaakt van
het assortiment apparaten, dat de naam ERRES overal een bekende
klank heeft bezorgd.
Indeling TV-afdeling.
Alvorens in te gaan op de wordingsgeschiedenis van de
televisie-ontvanger, is het wellicht beter eerst te kijken naar de
organisatievorm van de TV-afdeling. Gezien de ingewikkeldheid van
een TV-toestel is deze vorm anders dan die van de Radio-montage. De
belangrijkste onderafdelingen zijn:
- Televisie-Kanaal-Kiezer-band
- Preparatieband
- Chassis-Montage-banden
- Scanning-groep (beeldinstelling)
- Hoogfrequent-groep (instelling van geluids- en
beeld-f-transformatoren)
- Inkast-groep
- Keurkamer, waaronder de controlegroep ressorteert.
Hoe komt de TV-ontvanger tot stand?
De kiem van de TV-ontvanger wordt gelegd op het TV-laboratorium.
De lange weg van ontwikkelen en beproeven eindigt in de
totstandkoming van een laboratorium-model, dat tot basis dient van
de produktie van een hele serie toestellen. Met dit model als
voorbeeld zet de proefband een proefserie op met het doel – de
naam zegt het eigenlijk al – een meer uitgebreide proef over
verschillende apparaten te kunnen nemen en het ontwerp te kunnen
testen op zijn praktische bruikbaarheid, alsook om na te gaan of
over het algemeen het toestel zal voldoen aan de eisen, die de
constructeurs zich hebben gesteld. Uit dit onderzoek, dat in nauwe
samenwerking met TV-laboratorium en keurkamer wordt ingesteld,
ontstaat het zogenaamde bandmodel. In grove trekken kunnen wij het
televisietoestel verdelen in de kanaalkiezer, het chassis met alles
wat eraan zit en de kast met de beeldbuis.
De kanaalkiezer.
Een der belangrijkste onderdelen van de televisie-ontvanger is de
kanaalkiezer, die kan worden beschouwd als het hart van het toestel.
De nauwkeurigheid waarmee deze moet worden gebouwd, stelt hoge eisen
aan de vakbekwaamheid van het personeel. Er staat een uitgebreide
meetapparatuur ter beschikking om de kanaalkiezer af te regelen, ten
einde de zekerheid te hebben een werkelijk 100% kwaliteisprodukt te
maken. Dat dit alles nodig is zal u duidelijk worden als wij u even
in herinnering brengen dat de T.V. golflengten zijn verdeeld in
zogenaamde kanalen. Elk kanaal bevat een zender, die zowel het beeld
als het bijbehorende geluid uitzendt. Een kleine vervorming in het
geluid is niet hinderlijk, maar een vervorming in het beeld is
beslist ongenietbaar. Bovendien mogen de kanalen elkaar onderling
niet beïnvloeden. Een en ander vraagt een hoge graad van
nauwgezetheid van de mensen die de kanaalkiezers afregelen. Nu zijn
wij geen nieuwelingen in het vak, want vrijwel allemaal hebben zij
hun eerste training op de Radiomontage gehad en wel gedurende ten
minste twee jaar. Dit zelfde geldt voor de mensen, die in de andere
onderafdelingen werkzaam zijn.
De preparatiegroep.
Het chassis van het TV-toestel – waarmee eigenlijk wordt
bedoeld het toestel zonder kast en beeldbuis – gaan wij nu verder
onderverdelen in kleinere eenheden. De te verwerken componenten,
zoals weerstanden, condensatoren, druktoetsensystemen en
regelorganen worden vooraf gemonteerd op montagestrippen,
respectievelijk van bedrading voorzien aan de preparatieband. Ook
hier is het motto: kwaliteit. De preparatiegroep bijgestaan door een
paar controleurs zorgt ervoor dat dit motto wordt waargemaakt.
Het chassis.
De geprepareerde eenheden – unit – gaan naar de
chassisbanden. Vaardige handen monteren de unit in het metalen
chassis, voorzien deze van buisvoeten, allerlei transformatoren,
spoelen en de kanaalkiezer. Dit alles onder de wakende ogen van
deskundige bazen, geassisteerd door "mechanishe"
controleurs. Het geheel staat bovendien voortdurend onder toezicht
van de mensen van de keurkamer.
Zoals reeds eerder is vermeld, kunnen afwijkingen niet worden
toegestaan en is de montage van een TV-toestel aan zeer kritische
normen gebonden. Het naleven van deze normen is de zorg van de
controleurs van de keurkamer.
Het scannen.
Tot nu toe is tijdens het gehele proces het gemonteerde chassis
niet in bedrijf geweest en zijn er geen elektrische metingen
verricht. Een en ander is de taak van de scanning- en
hoogfrequentgroep. Een uitgebreide en betrouwbare meetopstelling
stelt de scanners in staat de organen in te stellen, die iets met
het beeld te maken hebben, o.a. raster, beeldhoogte, beeldbreedte,
e.d. De scanner heeft hiervoor een dummy-beeldbuis, waarop dit is
waar te nemen.
De volgende stap is het afregelen van de verschillende spoelen,
die iets te maken hebben met het beeld- en geluidsignaal. In het
verhaal van de kanaalkiezer is al toegelicht waarom nauwkeurigheid
een eerste vereiste was. U begrijpt wel dat dit zonder meer ook van
toepassing is op het werk van de trimmer. De ter beschikking staande
meetinstrumenten waarborgen een absoluut juiste afregeling van het
toestel.
|
|
De eindcontrole.
Een typische bijzonderheid is dat alle werkzaamheden worden
uitgevoerd op een tafeltje, dat in een rail verankerd is. Als het
toestel klaar is, wordt het tafeltje langs deze rail geduwd naar de
plaats van de volgende behandeling. In een daarvoor geschikt
gemaakte halfduistere ruimte nemen de eindcontroleurs de zending in
ontvangst. Deze mensen hebben een zeer verantwoordelijke taak. Zij
moeten namelijk het gehele toestel opnieuw controleren, van
kanaalkiezer tot beeldbuis; voorwaar, een omvangrijke karwei. Is het
toestel in orde bevonden, dan belandt het op de zogenaamde
brandbaan. Gedurende een aantal uren glijden rijen TV-toestellen
over een vernuftig geconstrueerde rolbaan; op deze rolbaan worden de
toestellen constant aan de zwaarste eisen getoetst. Dit geschiedt
allemaal volkomen mechanisch, terwijl een controleur een wakend oog
op eventuele "uitvallers".
Voordat de toestellen worden ingepakt, ondergaan zij een
zogenaamde klantenkeuring. Dit moet als een extra service worden
gezien. Deze keuring bestaat uit een kijk- en bedieningsproef zoals
een klant dit zou kunnen doen aan de hand van zijn
gebruiksaanwijzing. Een aan de achterkant van het toestel bevestigde
label, waarop het waarmerk van de betreffende controleur voorkomt,
dient als bewijs van keuring. Vervolgens brengt een transportbaan
het toestel naar de Inpakkerij, het Magazijn en het Veem, d.w.z. van
de tweede verdieping naar de begane grond. Tijdens de teruggaande
beweging van de baan worden lege kasten en beeldbuizen meegegeven.
Hiermee is het vervoerprobleem op handige wijze opgelost.
Ten slotte worden de toestellen, voorzien van papieren, zoals
garantiebewijs, gebruiksaanwijzing en andere nuttige zaken, ingepakt
en opgeslagen. Bovendien vindt in dit stadium nog een laatste
steekproefcontrole plaats. Dagelijks worden willekeurig een paar
verpakte toestellen uit de voorraad genomen en onderworpen aan een
zware schakelproef. Pas dan vinden wij de toestellen geschikt om
naar de gebruiker te worden gezonden.
|
